壓光是上光工藝在涂上光油和熱壓兩個機組上進行。印刷品先在普通上光機上涂布上光油，待干燥后再通過壓光機的不銹鋼帶熱壓，經(jīng)冷卻、剝離后，使印刷品表面形成鏡面反射效果，從而獲得高光澤。

影響壓光質(zhì)量的主要因素有：壓光溫度、壓力和機速

（1）壓光溫度。適當?shù)膲汗鉁囟?，可以使涂料膜層分子熱運動能力增加，使擴散速度加快，有利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透。另外，適當?shù)臏囟葧雇苛夏铀苄蕴岣?，在壓力的作用下，使其表面平滑度大大提高適當?shù)膲汗鉁囟扔欣谔岣邏汗饽淤|(zhì)量，但溫度過高或過低都不利于壓光。溫度過高，涂料層粘附強度下降，并且紙張含水量急驟降低，不利于上光和剝離。溫度太低，涂料層不能完全塑化，涂料層不能很好地粘附于壓光板和印刷品表面，壓光效果差，武漢包裝盒印刷,武漢茶葉包裝盒印刷,武漢化妝品包裝盒,武漢食品包裝盒,武漢包裝盒印刷廠壓光后不易形成高平滑度的膜層。

（2）壓力。壓力的作用是將涂料層壓縮變薄，使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大，會使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差，不易出現(xiàn)剝離困難的現(xiàn)象。

（3）速度。壓力速度即上光油在壓光中的固化時間。如果固化時間短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用，干燥后膜層表面平滑度差，上光油層對油墨層的粘附強度差

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